Additiv tillverkning på Sandvik

Nedan följer en beskrivning av fyra olika produkter som Sandvik tagit fram där additiv tillverkning använts:

CoroMill® 390

CoroMill® 390 är ett mångsidigt industrisystem med skärvarianter för axelfräsning och långfräsning. Utvecklingen av additivversionen av CoroMill® 390 har varit som en evolution.

Nya varianter har kontinuerligt utvecklats till något helt annat än vad kunden och Sandviks arbetsgrupp för additiv tillverkning förväntade sig när projektet startade.

För att minska vikten optimerades produkten topologiskt - och som nästa steg ändrades också materialet till en titanlegering med användning av pulverbäddsfusionslaser som tryckteknik.

Som en följd av detta minskade fräsens kroppsvikt med mer än 80% utan att kompromissa med styrkan. Att sänka vikten i slutet av fräsaggregatet minskar vibrationerna i systemet avsevärt. I fallet med CoroMill® 390 begränsar den precisa lättviktsdesignen vibrationer och mjukar klippprestanda - vilket ökar kundens produktivitet med 50–200%.

Med den nya lätta versionen av CoroMill® 390, tillverkad med additiv tillverkning, reduceras skärkroppens vikt med mer än 80%. I kombination med nya Silent Tools ™ -fräsadaptrar är detta en exceptionell verktygskombination för smal bearbetning. Lösningen begränsar vibrationstendenserna och möjliggör hög produktivitet och god processäkerhet i krävande applikationer, säger Thomas Wikgren Product Manager Shoulder Milling, Sandvik Coromant.

CoroMill® 390 är ett utmärkt exempel på hur Sandvik arbetar nära sina kunder för att utveckla de mest optimala lösningarna. I det här fallet - tack vare Sandvik Coromants ledande expertis inom metallskärning och expertis inom additiv tillverkning kunde de steg för steg, anpassa, testa och verkligen uppfinna denna produkt med radikalt ökat slutvärd för kunden.

Seco klamp

Seco Tools kylvätskeklamp fäster skäreggen på industriella svarvhuvuden. Kylvätska strömmar genom klampen, kyler skäreggen och kontrollerar de avfallspån som produceras.

Additiv tillverkning möjliggör en förbättrad design för enklare indexering och hantering av skär, vilket minskar stilleståndstiden och ökar produktiviteten. Böjda interna kanaler - som vore omöjliga att borra men möjliga att skriva ut - förbättrar högtrycksflödet av kylvätska till skäreggen.

Additiv tillverkning innebär också att flera strålhålstorlekar lätt stöds. Det optimerade kylvätskeflödet resulterar i förbättrad verktygslivslängd och ger en högre nivå av chipkontroll, vilket också bidrar till produktivitetsförbättringar. Att skriva ut logotypen som en del av komponenten förvandlar en annars kosmetisk funktion till en stödstruktur.

Additiv tillverkning av kylklämmorna på Seco JET GL svarvhuvuden erbjuder många fördelar. Snabb och enkel insatsindexering minskar stilleståndstiden och förbättrar produktiviteten. Det gör det också möjligt att applicera högtryckskylvätskan rakt på skäreggen, vilket förbättrar både verktygslivslängd och spånkontroll. "Vi ser många fler möjligheter med den unika AM-tekniken för andra delar av vårt produktprogram", säger Jonas Thuresson, Senior R&D Engineer - Turning Products, Seco Tools.

LKAB Wassara

LKAB Wassara sliding case används för vattendrivna hammare. Till skillnad från traditionell tillverkning tillåter additiv tillverkning att de två delarna som sliding case består av sammanfogas - och skapas som en enda enhet.

Att tänka om design och titta på hela leveranskedjan är en nyckelaspekt när vi arbetar med Sandvik grupp för additiv tillverkning. För LKAB Wassara resulterade detta i minskad montering, mer kostnadseffektiv produktion och bättre tillförlitlighet. Optimerade printade vattenkanaler ökade det totala flödet för förbättrad prestanda.

I detta fall bidrog additivtillverkning till ökade penetrationsgrader och längre serviceintervall, vilket tillsammans resulterade i totala produktivitetsvinster.

Additiv tillverkning ger oss möjlighet att optimera designen av våra hammare med färre komponenter och strömlinjeformade vattenkanaler. De första testerna i produktionsmiljön gjorda med W70-sliding case från Sandvik visar mycket lovande resultat, vilket indikerar förbättrad livslängd och ökad penetrationshastighet, säger Maria Bengtsson, Senior Engineer, LKAB Wassara.

Varel högprecisionsmunstycken

Varels högprecisionsmunstycken används för att injicera vätska över fasta skär. Detta är små produkter som är föremål för extrema förhållandena vid hårdborrning under jord och extrema hydrauliska förhållanden.

Deras sofistikerade hydrodynamiska design optimerar vätskeflödet för effektivare kylning och rengöring, vilket leder till snabbare kapning och evakuering av borrspån och optimerad hydraulisk energianvändning. Stabilitet, effektivitet, hållbarhet och styrbarhet är väsentliga för dessa komponenter - och de hydrauliska funktionerna är en möjliggörare för att uppnå detta.

Med additiv tillverkning kan vi ta emot delar snabbare och därmed minska vårt lager betydligt. Idag tillverkas munstyckena med traditionella bearbetningsmetoder, vilket är en lång process med långa ledtider. För Varel betyder det att vi måste ha ett stort lager för att kunna betjäna våra kunder. Med tillsatstillverkning kan vi ta emot delar snabbare och därmed minska vårt lager betydligt, säger Bruno Cuillier, Global Product Engineering Director på Varel.

En av de viktigaste utmaningarna i detta utvecklingsprojekt för additiv tillverkning var att bygga precisionstrådar i hårdmetall, eftersom deformationer uppstår i den efterföljande sintringsprocessen. En utmaning som de som jobbar med additiv tillverkning inom Sandvik lyckades övervinna.

Att producera munstycken åt Varel med additiv tillverkning möjliggör anpassningsbara alternativ och kan uppnå 50-70% besparing i ledtider, vilket avsevärt minskar Varels lager.

Vill du veta mer om hur Sandvik jobbar med additiv tillverkning eller kom du har några frågor, se länk nedan.

https://www.additive.sandvik/e...